শিল্প উত্পাদনে, এয়ার ড্রায়ারগুলি সংকুচিত বাতাসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মূল সরঞ্জাম। তবে, যদি এয়ার ড্রায়ারের আকারটি সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয় তবে এটি কেবল সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন স্থানকে সীমাবদ্ধ করে না, তবে শুকনো দক্ষতাও প্রভাবিত করে এবং শক্তি খরচ ব্যয় বৃদ্ধি করে। অতএব, কীভাবে বৈজ্ঞানিক এবং সঠিকভাবে গণনা করা যায় এয়ার ড্রায়ারের আকারটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় শিল্প উদ্যোগগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

বিষয়বস্তু সারণী
মাপের গণনার জন্য মূল পরামিতি
(1.) বায়ু ভলিউম
(২) বায়ু গ্রহণের শর্ত
(৩) এয়ার আউটলেট প্রয়োজনীয়তা
গণনা মাপের জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি
(১) শোষণ এয়ার ড্রায়ারের জন্য গণনা গণনা
(২) রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ারের জন্য গণনা আকার
(৩) ঝিল্লি এয়ার ড্রায়ারের জন্য সাইজিং গণনা
আকারের গণনার জন্য শিল্প অনুশীলন এবং কেস
সাইজিং গণনার ভবিষ্যতের বিকাশের প্রবণতা
গ্যাস হ্যান্ডলিং ভলিউম
গ্যাস হ্যান্ডলিং ভলিউম সংকুচিত বাতাসের ভলিউমকে বোঝায় যে এয়ার ড্রায়ার প্রতি ইউনিট সময়কে হ্যান্ডেল করতে পারে, সাধারণত প্রতি মিনিটে স্ট্যান্ডার্ড ঘনমিটার (এনএম '/মিনিট)। এটি এয়ার ড্রায়ারের আকার নির্ধারণের জন্য সর্বাধিক প্রাথমিক পরামিতি। সরঞ্জাম এবং ভবিষ্যতের গ্যাস বৃদ্ধির চাহিদা ব্যবহার করে কোম্পানির প্রকৃত গ্যাস {{2} of এর মোট গ্যাস ব্যবহারের ভিত্তিতে গ্যাস হ্যান্ডলিং ভলিউম নির্ধারণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় মোট 10 বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম রয়েছে এবং প্রতিটি সরঞ্জামের গ্যাস ব্যবহার 0.5 এনএম '/মিনিট। একই সময়ে, ব্যবহারের সহগ 0.8, তারপরে কর্মশালার তাত্ত্বিক গ্যাস হ্যান্ডলিং ভলিউম চাহিদা 10x0.5x 0.8=4 nmé /মিনিট।
খালি শর্ত
খালি অবস্থার মধ্যে রয়েছে খাঁড়ি চাপ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা। ইনলেট চাপ সাধারণত মেগাপ্যাসালগুলিতে (এমপিএ) পরিমাপ করা হয়। বিভিন্ন ধরণের এয়ার ড্রায়ারের ইনলেট চাপের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা থাকে। অত্যধিক উচ্চ ইনলেট তাপমাত্রা অ্যাডসরবেন্ট বা রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ এয়ার ড্রায়ারগুলি 40 ডিগ্রির নিচে ইনলেট তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। ইনলেট আর্দ্রতা এয়ার ড্রায়ারকে যে পরিমাণ আর্দ্রতা অপসারণ করতে হবে তা নির্ধারণ করে, সাধারণত জলের সামগ্রীতে (জি/এনএম³) বা আপেক্ষিক আর্দ্রতায় প্রকাশিত হয়।
আউটলেট প্রয়োজনীয়তা
আউটলেট প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত শুকানোর পরে সংকুচিত বাতাসের শিশির পয়েন্ট তাপমাত্রাকে উল্লেখ করে যা বায়ু শুষ্কতার ডিগ্রি প্রতিফলিত করে। শিশির পয়েন্ট তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বৈদ্যুতিন সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য -70 ডিগ্রি হিসাবে একটি শিশির পয়েন্ট তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্প প্রায় -20 ডিগ্রি ডিগ্রি পয়েন্ট তাপমাত্রার সাথে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। তদতিরিক্ত, আউটলেট এয়ারে তেলের সামগ্রী এবং শক্ত কণার মতো অমেধ্যগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি ড্রায়ারের কনফিগারেশন এবং আকারের গণনাও প্রভাবিত করবে।
আকার গণনার নির্দিষ্ট পদ্ধতি
শোষণ এয়ার ড্রায়ারের আকার গণনা
শোষণ এয়ার ড্রায়ারের শুকনো টাওয়ারের ব্যাস এবং উচ্চতা মূলত গ্যাসের পরিমাণ এবং শোষণ চক্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। শুকনো টাওয়ার ব্যাসের গণনা সূত্রটি 4 কিউ, যেখানে ডি শুকনো টাওয়ারের ব্যাস (এম), কিউ হ'ল গ্যাসের পরিমাণ (মি/এস), এবং ডি টাওয়ারের গ্যাসের বেগ: ডি =1 টি 2 (এম/এস), যা সাধারণত 0.1-0.3 মি/এস। শুকনো টাওয়ারের উচ্চতার জন্য অ্যাডসরবেন্টের লোডিং পরিমাণ বিবেচনা করা দরকার। এটি সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র এবং প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুসারে ডিজাইন করা হয় এবং উচ্চতা সাধারণত 2-5 মিটার থেকে শুরু করে।
রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ার সাইজিং
রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ারের আকার গণনার মূল পয়েন্টটি হ'ল রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মিল। প্রসেসিং গ্যাসের পরিমাণ এবং ইনলেট এবং আউটলেট এয়ারের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত রেফ্রিজারেশন সংক্ষেপক, কনডেনসার, বাষ্পীভবন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা গণনা করে নির্বাচিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রসেসিং গ্যাসের পরিমাণটি Q (এনএম '/মিনিট) হয় তবে খাঁড়ি তাপমাত্রা 1 (ডিগ্রি) হয় এবং আউটলেট তাপমাত্রা 12 (ডিগ্রি) হয়, রেফ্রিজারেশন ক্ষমতাটি সূত্র Q =} CXPXQX (1-1) সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে (যেখানে সিএনপিআরড এয়ার এর নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা এবং পিইটি হয় যার মধ্যে থাকে) ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার নির্ধারণের জন্য রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা।
ঝিল্লি এয়ার ড্রায়ার সাইজিং
ঝিল্লি এয়ার ড্রায়ারের আকারটি মূলত ঝিল্লি উপাদানগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাসের উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়া করা গ্যাসের পরিমাণ এবং শুকানোর প্রয়োজনীয় ডিগ্রি অনুসারে, প্রয়োজনীয় ঝিল্লি অঞ্চলটি গণনা করা হয় এবং তারপরে স্পেসিফিকেশন এবং ঝিল্লি উপাদানগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও নির্দিষ্ট মডেলের একক ঝিল্লি উপাদান দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গ্যাসের পরিমাণটি 9 (এনএম '/মিনিট) হয় এবং প্রক্রিয়াজাত করার জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাসের ভলিউমটি হ'ল কিউ (এনএম'/মিনিট) হয়, তবে প্রয়োজনীয় ঝিল্লি উপাদানগুলির সংখ্যা n=1/2। ঝিল্লি উপাদানগুলির বাইরের মাত্রার সাথে একত্রিত হয়ে, ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার নির্ধারিত হয়।
শিল্প অনুশীলন এবং আকার গণনার ক্ষেত্রে
একটি খাদ্য ও পানীয় সংস্থা একটি নতুন উত্পাদন লাইন তৈরি করেছে এবং এয়ার ড্রায়ার কনফিগার করার জন্য প্রয়োজনীয়। গণনা অনুসারে, উত্পাদন লাইনটি 8nm '/মিনিটের গ্যাস প্রক্রিয়া করে, খাঁড়ি চাপ 0.8 এমপিএ, খাঁড়ি তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি, এবং আউটলেট শিশির পয়েন্ট তাপমাত্রা -20 ডিগ্রি হতে হবে। উপরের গণনা পদ্ধতি অনুসারে, একটি রেফ্রিজারেটেড এয়ার ড্রায়ার নির্বাচন করা হয়েছিল। 12 কেডব্লিউ এর কুলিং ক্ষমতা গণনা করে, সংক্ষেপক এবং কনডেনসার এবং সংশ্লিষ্ট কুলিং ক্ষমতা সহ অন্যান্য উপাদানগুলি অবশেষে নির্বাচন করা হয়েছিল এবং ড্রায়ারের সামগ্রিক মাত্রাগুলি 2.5 মিটার দীর্ঘ, 1.2 মিটার প্রশস্ত এবং 1.8 মিটার উচ্চ হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল। সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরে, এটি স্থিরভাবে পরিচালিত হয় এবং উত্পাদন প্রয়োজনগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
| প্যারামিটার টাইপ | নির্দিষ্ট পরামিতি | কেস মান |
| প্রসেসিং গ্যাস ভলিউম | ইউনিট: এনএম³/মিনিট | 8 |
| খালি চাপ | ইউনিট: এমপিএ | 0.8 |
| খাঁড়ি তাপমাত্রা | ইউনিট: ডিগ্রি | 35 |
| আউটলেট শিশির পয়েন্ট তাপমাত্রা | ইউনিট: ডিগ্রি | -20 |
| শীতল ক্ষমতা | ইউনিট: কেডব্লিউ | 12 |
| সরঞ্জামের আকার | দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (এম) | 2.5×1.2×1.8 |
আকার গণনার ভবিষ্যতের বিকাশের প্রবণতা
যেহেতু শিল্প উত্পাদন বুদ্ধি এবং পরিমার্জনের দিকে বিকাশ লাভ করে, এয়ার ড্রায়ার আকারের গণনা আরও বুদ্ধিমান এবং নির্ভুল হয়ে উঠবে। ভবিষ্যতে, বড় ডেটা এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তির সাহায্যে, এয়ার ড্রায়ার আকার নির্বাচন সমাধানগুলি বিভিন্ন শিল্প এবং কাজের অবস্থার historical তিহাসিক তথ্যের উপর ভিত্তি করে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে উদ্যোগগুলিতে সরবরাহ করা যেতে পারে। একই সময়ে, মডুলার এয়ার ড্রায়ারগুলি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে। এন্টারপ্রাইজগুলি ড্রায়ারের আকারের ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন অর্জনের জন্য প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে মডিউলগুলিকে নমনীয়ভাবে একত্রিত করতে পারে, সরঞ্জামগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং অপারেটিং দক্ষতা আরও উন্নত করে।
